Výroba

Naše nejmodernější výrobní závod je domovem jednoho z technicky nejmodernějších vytlačovacích zařízení na světě.

Naše investice do prvního tepelného twin extruderu na světě umožňuje společnosti GA zahrnout extrémně vysokou hladinu čerstvého masa do prémiových suchých krmiv pro domácí mazlíčky bez použití suchých masových pokrmů.

Vylepšená chutnost stravy „Freshtrusion ™“ je pak dále posílena použitím našeho nového vakuového potahovacího zařízení pro rovnoměrné rozložení tuků, olejů a chuťových látek na každém granulátu a po něm.

Se třemi extrudéry má GA výrobní kapacitu 100,000 5 tun superprémiového krmiva pro domácí zvířata a schopnost vyrábět šarže od 200 tun do XNUMX tun tak, aby vyhovovaly všem partnerovým potřebám. GA poskytuje stejnou výjimečnou kvalitu a konzistenci bez ohledu na velikost šarže.

Inovace v akci: Wenger TT3630

Tepelný dvojitý extrudér Wenger TT3630 se nepodobá žádnému jinému extruderu se dvěma šneky, který se dnes používá, co se týče designu, schopností a účinnosti, pracuje v dokonalé harmonii s vysokotlakým předkondicionérem Wenger (HIP).

Přísady jsou v HIP jemně promíchány dvěma nezávisle poháněnými hřídelemi, které umožňují „složení“ páry do produktu. Úhlové porty injektoru páry v hlavě extruderu orientované ve směru toku materiálu spolu s jedinečným šroubovým profilem umožňují další přimísení páry do produktu.

To znamená, že TT3630 může využívat až čtyřikrát více tepelné energie a polovinu až čtvrtinu mechanické energie než jiné stroje se dvěma šrouby. Snížená mechanická energie zajišťuje mnohem méně agresivní proces vaření ve srovnání s tradičními konvenčními extrudéry s vysokou čistotou. To pomáhá zachovat stravitelnost bílkovin a přežití přírodních vitamínů a minerálů v potravinách a zároveň dosáhnout více než 90% kuchařství.

Tento nový patentovaný proces také znamená, že lze zpracovat sacharidy, jako je obsah brambor nebo rýže, aniž by se dříve vyskytovala lepivost u jiných konstrukcí extruderu. Škroby mohou být plně vařené bez poškození funkčních a organoleptických vlastností. Nejzajímavější vyhlídkou je však schopnost vyrábět suchá jídla a lahůdky až ze 70 procent čerstvého masa.

Proces vaření je završen jedinečným dvoustupňovým předsušením a sekundárním sušením, které nám umožňuje odstranit vysokou hladinu vlhkosti přítomnou v High Fresh Meat Kibbles a vakuový potahový systém, který poskytuje bezkonkurenční konzistenci při nanášení tuků a olejů po vytlačování.

To vše znamená, že GA má nejpokročilejší výrobní závod na výrobu suchých krmiv pro domácí mazlíčky Super Premium.

Jak to funguje?

Ingredience jsou jemně promíchány v High-Intensity Pre-Conditioner dvěma nezávisle poháněnými hřídelemi, což umožňuje „složení“ páry do produktu.

Šikmé parní otvory v bubnu extruderu orientované ve směru toku materiálu spolu s jedinečným šnekovým profilem umožňují směšování další páry.

Při použití 4x větší tepelné energie a poloviny až jedné čtvrtiny mechanické energie u jiných strojů se dvěma šneky zachovává mnohem méně agresivní proces vaření stravitelnost bílkovin.

Můžeme nezávisle řídit teplotu každé sekce, což nám umožňuje zdokonalit proces vaření našich receptů na míru.

Balení u GA

Ve společnosti GA pokračujeme v investování do našich balicích týmů a automatizovaných strojů. Jsme hrdí na naše multikulturní, talentované, zkušené a angažované týmy a také nás vzrušuje naše nejmodernější zařízení. Neúnavně pracujeme na zlepšování našich procesů ve prospěch našich oceňovaných partnerských značek.

Zařízení

Naše devět balicích linek balí řadu produktů od 50 g do 25 kg. Každá balicí linka má svůj vlastní počítač, který informuje vedoucí linky o současné a následné produkci a poskytuje veškeré podrobnosti o produktu, požadavcích na balení a stohování. Každá výrobní série má své vlastní jedinečné pořadí prací sledované pomocí RFID (Radio Frequency Identification), které brání jakékoli nepředvídané lidské chybě a nabízí plnou sledovatelnost pro partnera. Před spuštěním linky operátor linky zkontroluje, zda je produkt správný podle specifikace, pomocí referenční fotografie na obrazovce a pokud produkt není přesným standardem, je odmítnut a je zahájeno vyšetřování kvality. Sáčky jsou také umístěny vodorovně do stroje a procházejí kamerou, která kontroluje snímky sáčku a potvrzuje jejich správnost.

Laserové kódování

Poté jsou sáčky před plněním laserově kódovány, přičemž různé informace jsou na sáček vyleptány na přesně stejném místě pokaždé, což poskytuje záruku, že nic nebude chybět nebo bude nečitelné.

Systém vážení a kontrola kvality

Mezitím se produkt přivádí do vážicího systému do uspořádání malých kbelíků. Poté, co vážící systém vypočítá požadovanou hmotnost, uvolní řadu lopat a vydá požadovanou hmotnost. Pokud by stroj vypočítal nesprávnou hmotnost, pracuje bypassový systém a produkt je odkloněn od plnicí trubice. Pokud je váha správná, produkt putuje dolů plnicí trubicí a na své cestě projde detektorem kovů. Pokud stroj detekuje cizí předmět, vydá alarm a proces systému kvality zahájí vyšetřování zdroje objektu. Po vyjmutí se stroj restartuje a plnění bude pokračovat.

Utěsnění vaku

Taška cestuje kolem termální kamery, která slouží k zajištění toho, že taška byla zapečetěna. Fotoaparát používá termální snímky ke kontrole integrity těsnění. Pokud je těsnění vaku vadné, stroj vak automaticky odmítne a vyjme jej z procesu.

Systém kontroly hmotnosti online

Každý vak prochází systémem kontroly hmotnosti on-line, který váží každý jednotlivý vak, což zaručuje jeho hmotnost. Stejný systém automaticky odmítne jakýkoli vak, u kterého bylo zjištěno, že má podváhu nebo nadváhu.

Rentgenový systém

Taška prochází rentgenovým systémem a kontroluje přítomnost kovu nebo cizích těles. Každá taška je vyfotografována pro referenci a vše, co je detekováno, bude mít za následek její automatické odmítnutí a úplné vyšetřování.

Automatizace

Vak vstupuje do plně automatizovaného zařízení pro vytváření kaucí, které nejprve provede indexování sáčků podle požadavků partnera, například 2 x 2. Jakmile je indexování dokončeno, balíček se posune dopředu a stane se vertikálně zabaleným do pružné fólie, než projde stejným procesem, aby byl horizontálně zabalené. Je to tak, že svazek je plně zapouzdřený, zabezpečený a chráněný. Když dokončený svazek opouští odkalovací stroj, prochází automatickým aplikátorem štítku na kauci, který umístí partnerský štítek na vnější stranu svazku. Data na štítku jsou automaticky generována hlavním řídicím počítačem, což eliminuje potenciální lidskou chybu. Sáčky se poté plní do automatizovaného paletizačního stroje. Tento obrovský stroj bude provádět celou řadu funkcí, což povede k dokončení palety na konci procesu. Nakonec na paletu automaticky přilepíme štítek. I když se to provádí válečkovým dopravníkem, na kterém paleta stojí, zaznamenává hmotnost palety. Paleta je nyní odvezena do našeho skladu připravena k objednání partnerem.