Kuchyně
Naše posedlost nejlepším světovým krmivem a ingrediencemi pro domácí mazlíčky nás vedla k investici více než 80 milionů liber do vybudování nejmodernější kuchyně pro ingredience, která testuje, zpracovává a skladuje tyto výjimečné ingredience a hotové produkty.
Tato investice zaručuje, že naši partneři mohou mít naprostou důvěru v původ a sledovatelnost každého receptu vyrobeného v GA.
Při práci s více než 700 přísadami a více než 800 různými recepturami jsme čelili výzvě automatizace vysoce komplexního systému. Ve skutečném stylu GA to vedlo k významným investicím a spolupráci mnoha organizací po celém světě na poskytování špičkového řešení pro všechny naše partnerské značky.
Využíváme také automaticky řízená vozidla (AGV), která pomáhají při přesunu přísad a potravin na místě. Tři softwarové společnosti spolupracovaly na automatizaci celého závodu s cílem eliminovat lidskou chybu.
Navíc v rámci naší ambiciózní expanze založíme nový temný obchod/sklad, který bude fungovat výhradně s roboty.
Naše investice. Tvá budoucnost.
Roger Bracewell
Komentář předsedy ke kuchyni přísad
Kuchyně ingrediencí má dvě samostatné funkce, z nichž každá je navržena a postavena tak, aby byla přínosem pro každého z našich vážených partnerů. Za prvé umožňuje testování a karanténu 367 suchých surovin, které jsou skladovány a dávkovány odděleně do 1.5tunové šarže. Tyto přísady jsou poté rozemlety a udržovány připravené k vytlačování, čímž se zabrání případnému zpoždění.
Za druhé, usnadňuje skladování 758 různých druhů extrudovaných granulí v 15,000 600 jednotlivých krabicích v rámci spíže – každá krabice obsahuje přibližně 7,000 kg hotového produktu – tak, aby bylo možné produkt otestovat před zabalením a následně zabalit do jednoho ze XNUMX XNUMX různých formátů sáčků.
Celý proces nám umožňuje sledovat a vysledovat každou složku použitou v každém sáčku prodávaném koncovému spotřebiteli, což zaručuje bezpečnost prostřednictvím komplexního monitorování v každé fázi.
Jak to funguje?
Hromadný příjem
Základem vytváření výjimečných krmiv pro domácí zvířata je pečlivý výběr přísad a přísné testování. Více než 600 ingrediencí od více než 130 dodavatelů je pečlivě vybíráno pro použití v Ingredient Kitchen. Každá přísada musí projít našimi přísnými testy, než bude přijata; Automatické vzorkování a testovací schopnosti GA nastavují globální standard.
Ječmen, pšenice a rýže spolu s dalšími volně loženými ingrediencemi dodávanými buď volně, nebo v pytlích, dorazí do oblasti hromadné dodávky, kde procházejí dvěma magnety určenými k detekci a extrakci jakéhokoli přítomného kovu.
V tomto okamžiku dochází k automatickému vzorkování. Systém vypočítá dobu příjmu každé dodávky, aby shromáždil náhodné vzorky v celé dávce, což zajišťuje konzistentní testování. Vzorky jsou shromážděny, označeny a odeslány do laboratoř pro analýzu, přičemž výsledky jsou obvykle dostupné do 48 hodin.
Jakmile projdou kontrolou, ingredience se přemístí do jednoho z našich devadesáti karanténních sil – každé pojme až 80 tun – kde zůstanou, dokud nesplní naše pečlivá laboratorní testovací kritéria. Teprve poté jsou přes kolejový systém přemístěny do skladu nad Ballroom, kde jsou připraveny k dávkování v souladu s výrobními zakázkami.
Ballroom
Ballroom je místo, kde se všechny ingredience ze tří různých metod vážení spojí a spojí v dávkovém kontejneru (BC). Vstupují velkoobjemové dávkovací zásobníky, sypou se ingredience z automatických vah a finální komponenty se přidávají ve sklápěcí místnosti operátora. Současně lze zpracovat až tři výrobní zakázky.
Po nadávkování se BC zvedne o několik úrovní, kde se složky smíchají a nechají projít mlýnkem. Síto zajišťuje, že jakýkoli příliš jemný materiál obejde mlýnek. Rozemletý materiál se poté vrátí do původního BC, který se přivede zpět na úroveň Ballroom.
Určité materiály, které nejsou vhodné pro mletí, se dávkují odděleně po rozemletí ostatních složek. Ty jsou umístěny do zelených boxů a přidány do BC směsi samostatně ve fázi předextruze, tedy těsně před vstupem do extrudér.
Ingredience na ruce
Systém Pick-and-Mix byl navržen pro výrobu až 22,500 120,000 boxů typu pick-and-mix za rok při maximální výstupní kapacitě 62 130 tun za rok – přibližně 50 krabic za den. Naši kupující odebírají od více než 600 důvěryhodných dodavatelů z více než XNUMX zemí, kteří našim partnerům a GA poskytují více než XNUMX různých ingrediencí od kadidla, měsíčku, anýzu a skořice až po papáju a sušený hmyz, vše za účelem vytvoření vynikajících a jedinečných receptur.
Naše nová zařízení Pick-and-Mix v rámci kuchyně Ingredients Kitchen poskytují přesné dávkování, a to i pro materiály, se kterými se obtížně manipuluje nebo jsou obzvláště choulostivé. Malé přísady nebo mikrosložky se spolehlivě dávkují ručně, když automatizované systémy nemohou dosáhnout přesných tolerancí a spolehlivosti požadovaných našimi normami.
Systém Kardex minimalizuje chyby operátora tím, že sleduje umístění každého modrého boxu a řídí, který box je operátorovi předložen, zatímco systém RFID používaný na sklápěcích stanicích ve spojení s naším systémem Genesis zajišťuje konzistentní přesnost operátora.
Příjem přísad
Vyvinuli jsme vlastní proprietární IT software, Genesis, pro monitorování, správu a kontrolu každého aspektu Ingredients Kitchen. Využitím RFID značkování a nepřetržité vzorkování, poskytujeme našim partnerům absolutní jistotu a zajišťujeme nejvyšší kvalitu pro domácí mazlíčky.
Při dodání jsou identifikační štítky vytištěny a připevněny na každou paletu a přepravku, aby se zabránilo záměně při odběru vzorků a evidenci zásob. Suroviny jsou poté registrovány, odebírány vzorky a skladovány v karanténní oblasti, dokud není dokončeno laboratorní testování. Každá složka se řídí předem nastavenou zásadou vzorkování, která určuje, jak by měla být vzorkována a jaké testy by měly být provedeny. Laboratorní technici proveďte odběr vzorků v souladu s pokyny poskytnutými Genesis.
Jakmile byly materiály úspěšně otestovány, Genesis zařadí jejich pohyb (prostřednictvím FLT) do jedné ze tří vstupních šachet palet a přepravek. Každá paleta nebo taška je po příjezdu naskenována, aby Genesis rozpoznal novou přísadu, připravenou ke zpracování.
Spíž
Spíž obsahuje 5,756 900 červených krabic, z nichž každý pojme až 5 kg ingrediencí, což dává celkovou kapacitu přes 36 milionů kilogramů. Spíž, navržená pro efektivitu a sledovatelnost, se skládá z XNUMX polí napříč šesti uličkami na osmi úrovních, uspořádaných po dvou hluboko na každé straně.
Pomocí systému RFID a operací velínu zajišťuje spíž plnou sledovatelnost a optimální čerstvost surovin. Henry, jedno z automaticky řízených vozidel GA, přenáší schválené ingredience obsažené v červených nádobách z nasávacích šachet do raketoplánu Pantry. Následně jeden z několika automatických jeřábů umístí označené kontejnery na příslušná místa ve skladu Spíž.
Spíž je řízena pomocí našeho integrovaného systému řízení skladu (IWS), který monitoruje umístění a stav každého kontejneru v reálném čase prostřednictvím RFID. Pro optimalizaci účinnosti jsou přísady skladovány ve třech odlišných zónách podle jejich použití, přičemž nejčastěji používané materiály jsou umístěny v zóně A, která nabízí nejkratší dobu jízdy jeřábu.
Laboratoře
Kvalita je jednou ze základních hodnot společnosti GA a má prvořadý význam ve všech aspektech našeho podnikání, zejména v naší laboratoři na místě. Jako výrobce pod vedením vědy naši technici provádějí přibližně 1,166 XNUMX testů týdně – včetně mikrotestů, analýzy popela, vláken, oleje, vlhkosti a bílkovin na všech surových a hotových produktech. Naše laboratoř kvality a bezpečnosti potravin je navržena tak, aby byla vícefunkční, pokrývala nutriční a regulační dodržování, autenticitu a mikroprofilování, bezpečnost, senzorickou analýzu a inovace.
Náš tým odborníků poskytuje klid tím, že poskytuje bezkonkurenční nároky a kvalitu potravin. Investice do nejnovějších technologií nám umožňují poskytovat údaje o integritě potravin a zajistit, že všechny produkty splňují regulační kritéria.
Pokročilá technologie nám umožňuje provádět mnoho interních testů, které byly dříve outsourcovány, což společnosti GA poskytuje těsnější kontrolu nad testováním a výrazně zkracuje dobu zpracování.
Díky nejmodernějším přístrojům a vynikajícím technikům můžeme hlásit výsledky testů MOP (vlhkost, olej a bílkoviny) během několika minut, nikoli hodin.
Každá složka prochází četnými kontrolami kvality, aby bylo zajištěno, že k použití jsou přijímány pouze ty nejlepší materiály. Každé složce je přidělen na míru šitý testovací režim a specifikace na základě jejích jedinečných vlastností a zranitelnosti, s podrobným hodnocením rizik prováděným před nákupem, což zajišťuje plnou sledovatelnost každého produktu.
Laboratorní tým koordinuje testování pomocí definovaného procesu. Každému novému vzorku je přiřazen jedinečný čárový kód, který je vytištěn na štítku a připevněn k nádobce na vzorky. Vzorek je naskenován a uložen v místě odběru suroviny v laboratoři 1, než je přenesen do laboratoře 2, kde je skenován pomocí NIR testovacího zařízení. Mikrobiologické testování pro Salmonella a Enterobacteriaceae se pak provádí.
Suroviny jsou následně zadány do Genesis, aby se určilo požadované mokré chemické testování – včetně MOPFA (vlhkost, olej, protein, vláknina, popel) – které nyní můžeme dokončit do 48 hodin. Laboratoř úzce spolupracuje jak s oddělením surovin, tak s oddělením kontroly kvality, které uvolňuje hotové výrobky až po schválení prostřednictvím našich přísných testovacích protokolů.
Larder
Špajz je schopen pojmout 9.8 až 12 milionů kilogramů krmiva pro domácí mazlíčky a je plně kontrolován a poskytuje aktuální informace o zásobách partnerů. Modré kontejnery – u GA známé jako BFC (Blue Finished Containers) – jsou přemístěny do skladových jeřábů za účelem uskladnění pomocí kyvadlového přepravního vozidla. Tato vozidla se pohybují po kolejích v nepřetržité smyčce, sbírají BFC ze salonu a doručují je do spíže.
Do spíže lze uložit 14,864 650 krabic, z nichž každá obsahuje 800 až 78 kg krmiva pro domácí mazlíčky připravené k zabalení. Toto vysoce citlivé a kontrolované prostředí je schopno zvládnout přibližně XNUMX pohybů krabic za hodinu.
Co je to Automated Guided Vehicle (AGV)?
GA Pet Food Partners využívat dva typy automaticky řízených vozidel (AGV) v rámci Ingredients Kitchen, pojmenované Henry a Arthur. Henry a Arthur, navržení a zkonstruovaní pro GA americkou technologickou společností, jsou spolehlivými a produktivními přírůstky do našeho týmu.
Henry je nejrychlejší, cestuje rychlostí 2 m/s a váží 1.5 tuny. Arthur je s 2.5 tuny podstatně těžší a je pochopitelně o něco pomalejší s 1.8 m/s.
Obě vozidla jsou naváděna laserovými proužky, které navigují jejich trasy, a řídící místnost je sleduje přes Genesis.
Henryho úlohou je přenášet červené kontejnery do a ze spíže, zatímco Arthur je zodpovědný za manipulaci s dávkovými kontejnery, jejich přesun mezi sklepem a stanicí v rámci přípravy na vytlačování.
Když je čas dobít své baterie, Henry a Arthur se přesunou do zóny „udržování při životě“, aby udrželi energii, zatímco jiné vozidlo vymění jejich baterii za plně nabitou.
Velbloudi a mezci (první evropský venkovní AGV)
Camel and Mules od GA jsou prvními evropskými venkovními automaticky řízenými vozidly (AGV). Připomínají malé dodávky nebo nákladní automobily a pro navigaci využívají magnetické gyroskopické systémy. Obě vozidla byla navržena a vyrobena v Americe a pohybují se rychlostí až 1 m/s.
Postavili jsme vyhrazenou silnici pro velbloudy a mezky, doplněnou závorami a semafory, které umožňují obousměrný provoz a poskytují tři přejezdy pro ostatní vozidla na místě. Silnice je vybavena vyhřívacími podložkami, které ji udržují bez námrazy, ledu a sněhu, a tím zajišťují protiskluzový povrch po celý rok.
Poté, co Arthur – jedno z našich dalších AGV – sledoval svou vyhrazenou cestu kolem druhé strany spíže a dokončil svou cestu na dopravníku v oblasti stanice, jsou dávkové kontejnery naloženy na Camel. Camel dokáže přepravit až tři dávkové kontejnery do oblasti předběžného vytlačování během jedné cesty.
Když je recept vyroben, je umístěn do modrého kontejneru – známého jako Blue Finished Container (BFC) – a poté přenesen pomocí AGV raketoplánu zvaného Mule do oblasti Salonu v budově Ingredients Kitchen. Mezek je schopen přenést čtyři BFC na jednu cestu.
