Kuchyně
Naše posedlost nejlepším světovým krmivem pro domácí mazlíčky a nejkvalitnějšími ingrediencemi na světě nás vedla k investici více než 80 milionů liber do vybudování nejmodernější kuchyně na ingredience, která testuje, zpracovává a skladuje všechny tyto fantastické ingredience a hotové produkty. .
Tato investice zaručí, že partneři mohou mít úplnou důvěru v původ a sledovatelnost všech receptů, které jsou vyráběny v GA.
Protože v současné době pracujeme s více než 700 přísadami a více než 800 různými recepturami, výzvou bylo zautomatizovat velmi složitý systém. Ve skutečném stylu GA to vedlo k významným investicím a spolupráci mnoha organizací z celého světa s cílem poskytnout špičkové řešení pro všechny naše partnerské značky.
Máme také automaticky řízená vozidla (AGV), která pomáhají při přesunu přísad a potravin na místě. Na automatizaci celého závodu se podílely tři softwarové společnosti s vizí eliminovat jakoukoli lidskou chybu.
Součástí ambiciózního rozšíření navíc bude nový temný obchod/sklad, který bude fungovat výhradně s roboty.
Naše investice. Tvá budoucnost.
Roger Bracewell
Komentář předsedy ke kuchyni přísad
Kuchyň Ingredience má dvě samostatné funkce navržené a vytvořené tak, aby byly prospěšné pro každého z našich vážených partnerů. Za prvé umožňuje testování a karanténu 367 suchých surovin, které jsou skladovány a dávkovány samostatně do 1.5 tunových dávek. Ty jsou poté rozemlety a udržovány připraveny k vytlačování, aby se zabránilo jakémukoli možnému zpoždění.
Za druhé, skladování 758 různých druhů extrudovaných granulí v 15,000 600 jednotlivých krabicích v rámci spíže, které obsahují přibližně 7,000 kg kompletního produktu, takže jej lze před zabalením otestovat a poté zabalit do jednoho ze XNUMX XNUMX různých sáčků připravených vyhovět potřebám našich partnerů.
Celý proces nám umožňuje sledovat a sledovat každou ingredienci v každé tašce prodávané konečnému spotřebiteli a být schopen zaručit, že je bezpečná, přičemž jsme sledovali každý krok.
Jak to funguje?
Hromadný příjem
Srdcem vytváření výjimečného krmiva pro domácí mazlíčky je pečlivý výběr přísad a důkladné testování. Pro použití v kuchyni Ingredience je pečlivě vybráno více než 600 ingrediencí od více než 130 dodavatelů. Každá složka použitá v našich receptech musí před přijetím splnit naše přísné testy. Funkce automatického vzorkování a testování GA nastavují celosvětový standard.
Ječmen, pšenice a rýže jsou dodávány spolu s dalšími volně loženými ingrediencemi, buď volně nebo v pytlích, do oblasti hromadné dodávky. Hromadné přísady při dodání procházejí dvěma magnety, aby detekovaly a extrahovaly jakýkoli kov, který může být přítomen v materiálu.
V tomto okamžiku probíhá automatické vzorkování. Tento účinný systém vypočítává dobu příjmu každé dodávky, aby shromáždil náhodné vzorky od začátku do konce příjmu, což zajišťuje konzistentní testování celého příjmu. Vzorky se odebírají, označují a doručují do laboratoř pro testování; výsledky jsou obvykle k dispozici do 48 hodin.
Jakmile projdou, vstoupí do jednoho z našich devadesáti karanténních sil; každé silo pojme 80 tun sypkých surovin. Ingredience zůstávají v karanténě, dokud neprojdou naším pečlivým laboratorním testováním. Teprve poté mohou být ingredience přemístěny přes kolejový systém do skladu nad tanečním sálem, v rámci přípravy na dávkování, jak to vyžaduje výrobní zakázka.
Ballroom
Ballroom je místo, kde se všechny ingredience ze tří různých metod vážení spojí a spojí v dávkovém kontejneru (BC). Vstupují velkoobjemové dávkovací zásobníky, ingredience z automatických vah se vysypávají a ingredience se nakonec skládají dohromady ve sklápěcí místnosti operátora. Současně mohou probíhat až tři výrobní zakázky.
Po nadávkování se BC odebere v několika úrovních, promíchá se a nechá projít mlýnkem. Síto zajišťuje, že jakýkoli příliš jemný materiál obejde mlýnek. Jakmile je materiál rozemlet, je shozen zpět do původního BC, který byl nyní vrácen na úroveň Ballroom.
Některé materiály nejsou vhodné pro broušení, takže je lze dávkovat až po rozemletí ostatních materiálů. Tyto materiály se dávkují do zelených boxů, které se pak přidávají do BC směsi samostatně při předextruzi, tj. těsně před vstupem do extrudér.
Ingredience na ruce
Systém Pick-and-Mix byl navržen tak, aby umožňoval vytvoření 22,500 120,000 boxů pick-and-mix za rok při maximální výstupní kapacitě 62 130 tun za rok. To odpovídá 50 krabicím denně. Naši kupující si vybírají z více než 600 důvěryhodných dodavatelů z více než XNUMX zemí po celém světě a poskytují našim partnerům a GA více než XNUMX různých ingrediencí tak rozmanitých, jako je kadidlo, měsíček, anýz, skořice, papája a sušený hmyz, aby vytvořili vynikající a jedinečné receptury.
Naše nové zařízení Pick-and-Mix v kuchyni Ingredients Kitchen poskytuje společnosti GA přesnost dávkování a schopnost dávkovat obtížně manipulovatelné nebo jemné materiály. Malé nebo mikrosložky lze spolehlivě dávkovat ručně tam, kde strojní dávkování nemůže fungovat s přesnými tolerancemi a spolehlivostí, které požadují naše normy. S materiály, které nejsou vhodné pro automatické dávkování, lze vhodně manipulovat a dávkovat je.
Systém Kardex odstraňuje možnost chyby operátora tím, že sleduje umístění každého modrého rámečku a řídí, který rámeček je operátorovi předložen. Systém RFID používaný na sklápěcích stanicích v kombinaci s naším systémem Genesis zajišťuje přesnost obsluhy vždy napoprvé.
Příjem přísad
Vyvinuli jsme vlastní proprietární IT software s názvem Genesis pro monitorování, správu a ovládání každé části Ingredients Kitchen. Použití RFID značkování a kontinuální odběr vzorků poskytuje absolutní jistotu pro partnery a nejvyšší kvalitu pro domácí mazlíčky.
Při dodání do kuchyně Ingredients Kitchen jsou vytištěny identifikační štítky a připevněny ke každé paletě a přepravce, aby se předešlo záměně vyložených materiálů před odběrem vzorků a registrací zásob. Suroviny jsou registrovány a odebírány vzorky před uskladněním v karanténní oblasti až do provedení laboratorního testování. Každá ingredience má předem nastavenou politiku odběru vzorků, která určuje, jak by měla být vzorkována a jaké testy by měly být prováděny. Laboratorní technici provádět vzorkování podle pokynů našeho účelového softwarového systému s názvem Genesis.
Poté, co budou materiály úspěšně otestovány, systém Genesis sekvenuje pohyb (prostřednictvím FLT) dodaných materiálů do jedné ze tří palet a sběrných jímek. Každá paleta nebo přepravka doručená do sací jímky má naskenovaný čárový kód, takže Genesis ví, že přišla nová přísada, a je připravena k překlopení.
Spíž
S 5,756 900 červenými krabicovými kontejnery, každý s kapacitou až 5 kg ingrediencí, má spíž kapacitu více než 36 milionů kilogramů. Efektivita a sledovatelnost v pohybu, spíž se skládá z XNUMX polí napříč šesti uličkami, na osmi úrovních, se dvěma stranami, dvě hluboké.
Pomocí systému RFID a provozu velínu poskytuje spíž plnou sledovatelnost a optimální čerstvost surovin. Henry, jedno z automaticky řízených vozidel GA, přenáší schválené ingredience uvnitř červených kontejnerů z nasávacích šachet do raketoplánu Pantry. Poté jeden z několika automatických jeřábů umístí označené kontejnery na vhodná místa ve skladu spíže.
Spíž je provozována pomocí našeho integrovaného systému řízení skladu (IWS), který v reálném čase monitoruje, kde jsou různé kontejnery a jejich stav. IWS používá RFID tag, který umožňuje operátorům sledovat obsah každého kontejneru nebo identifikovat, kdy je kontejner prázdný nebo vyžaduje vyčištění. Ingredience jsou skladovány ve třech různých zónách podle jejich použití pro optimalizaci účinnosti. Nejčastěji používané materiály jsou skladovány v zóně A, která má nejkratší dobu dojezdu jeřábu.
Laboratoře
Základní hodnota kvality společnosti GA má prvořadý význam ve všech funkcích podniku a o nic víc než v laboratoři na místě. Jako výrobce pod vedením vědců naši technici provádějí přibližně 1,166 XNUMX testů týdně, včetně mikrotestů, testování popela, vláken, oleje, vlhkosti a bílkovin na všech surových a hotových produktech. Naše laboratoř kvality a bezpečnosti potravin je navržena tak, aby fungovala napříč všemi oblastmi nutriční a regulační shody, autenticity a mikroprofilování, bezpečnosti, senzoriky a inovací.
Náš tým odborníků poskytuje klid pro vás a vaše značky a poskytuje bezkonkurenční nároky a kvalitu potravin. Investice do nejnovějších technologií znamenají, že dodáváme údaje o integritě potravin, abychom zajistili, že veškeré zboží dovnitř i ven splní regulační kritéria.
Díky nejnovější technologii nám umožňuje provádět mnoho testů, které jsme dříve museli zadávat externím laboratořím. To poskytuje GA těsnější kontrolu nad testováním a také dramaticky zkracuje časové rámce testování mnoha našich ingrediencí.
Vybavení nejpokročilejšími přístroji a vynikajícími techniky, umožňující rychlé vyhodnocení parametrů a generování objektivních dat, znamená, že můžeme hlásit výsledky MOP (testování vlhkosti, oleje a bílkovin) v minutách namísto hodin.
Všechny přísady GA podléhají četným kontrolám kvality, aby bylo zajištěno, že pro použití ve výrobcích budou přijaty pouze ty nejlepší přísady. Každá složka má individuální testovací režim a specifikaci šitou na míru v souladu s atributy a zranitelností složek. Před nákupem bylo stanoveno podrobné posouzení rizik každé složky. Tento jedinečný systém zajišťuje plnou sledovatelnost každého produktu.
Laboratorní tým koordinuje testování s definovaným procesem. Každému novému vzorku je přiřazen jedinečný čárový kód, který je vytištěn na štítku a připevněn k nádobce na vzorek. Vzorek je naskenován a ponechán na místě odběru suroviny v laboratoři 1 před tím, než je přenesen do laboratoře 2, kde jsou všechny vzorky surovin skenovány na testovacím stroji NIR. Poté se provede mikrobiologické testování na Salmonella a Enterobacteriaceae.
Surové ingredience jsou pak naskenovány do Genesis, aby se zjistilo, jaké mokré chemické testování je nutné. Mokré chemické testování zahrnuje MOPFA (vlhkost, olej, bílkoviny, vláknina, popel) a nyní jsme schopni toto zvrátit do 48 hodin. Laboratoř úzce spolupracuje jak s oddělením surovin, tak s oddělením kontroly kvality, které bude uvolňovat hotové produkty, které byly schváleny našimi přísnými testovacími protokoly.
Larder
Špajz, který je schopen pojmout 9.8 až 12 milionů kilogramů krmiva pro domácí mazlíčky, je plně kontrolován a poskytuje aktuální informace o zásobách partnerů. Modré kontejnery (známé v GA jako BFCs—Blue Finished Containers) jsou přemístěny do skladových jeřábů ke skladování pomocí kyvadlového přepravního vozidla. Tato vozidla se pohybují po kolejích jako vlak, pohybují se v nepřetržité smyčce, sbírají BFC ze salonu a doručují je do spíže.
Špejchar pojme 14,864 650 krabic, z nichž každá obsahuje 800–78 kg krmiva pro domácí mazlíčky připravené k zabalení. Vysoce citlivé a kontrolované prostředí zvládne přibližně XNUMX pohybů krabic za hodinu.
Co je to Automated Guided Vehicle (AGV)?
GA Pet Food Partners používat dva typy automaticky řízených vozidel (známých jako AGV) v interiéru Ingredients Kitchen, pojmenovaných Henry a Arthur. Henry a Arthur, navržení a zkonstruovaní pro GA americkou technologickou společností, jsou spolehlivými a produktivními přírůstky do týmu GA.
Henry je nejrychlejší, cestuje rychlostí 2 m / s (metry za sekundu) a váží 1.5 tuny. Arthur je při 2.5 tuně podstatně těžší a je pochopitelně o něco pomalejší a dosahuje 1.8 m / s.
Oba jsou naváděni nainstalovanými laserovými pásy, které je navigují po jejich trase, a řídící místnost je plně monitoruje prostřednictvím Genesis.
Úkolem Henryho je převážet červené kontejnery do a ze spíže, zatímco Arthur je zaneprázdněn hlídáním dávkových kontejnerů a jejich přesunem mezi sklepem a stanicí v rámci přípravy na vytlačování.
Když jsou Henry a Arthur připraveni dobít baterie, přesouvají se do zóny „udržení života“, aby udrželi energii, zatímco jiné vozidlo vyměňuje jejich baterii za plně nabitou.
Velbloudi a mezci (první evropský venkovní AGV)
Camel and Mules od GA jsou prvními evropskými venkovními automaticky řízenými vozidly (AGV). Jsou navrženy podobně jako malá dodávka nebo nákladní automobil a pro navigaci používají magnetické gyroskopické systémy. Obě byly navrženy a vyrobeny v Americe a obě cestují rychlostí až 1 metr za sekundu.
Postavili jsme silnici speciálně pro velbloudy a mezky se závorami a semafory umožňujícími obousměrný provoz a třemi křižovatkami pro ostatní provoz na staveništi. Silnice má také vyhřívací podložky, které zajišťují, že je bez námrazy, ledu a sněhu a poskytuje protiskluzové prostředí po celý rok.
Poté, co Arthur (jedno z našich dalších AGV) sledoval svou vyhrazenou cestu kolem druhé strany spíže a dokončil svou cestu na dopravníku v oblasti stanice, jsou dávkové kontejnery naloženy na Camel. Camel dokáže přepravit až tři dávkové kontejnery k předběžnému vytlačování na jednu cestu.
Když je recept vyroben, je umístěn do modrého kontejneru zvaného Blue Finished Container (BFC) a odeslán pomocí AGV raketoplánu zvaného Mule do oblasti Parlor v budově Ingredients Kitchen. Mezek může během jedné cesty přenést čtyři BFC.
